Implementación de la herramienta TPM y SLP para mejorar la eficiencia en el sector metalmecánico

RESUMEN

La empresa en estudio del sector metalmecánico presenta problemas de ineficiencia que afectan la productividad y la sostenibilidad, siendo el proceso de pintado uno de los más críticos debido al desorden, una distribución inadecuada del área, paradas no planificadas y un uso ineficiente de los recursos. Se identificó una eficiencia del 68,41%  en comparación al sector, equivalente a 75,98%. Esta ineficiencia genera pérdidas equivalentes al 16.35% de su facturación total. El objetivo del presente estudio es incrementar la eficiencia del proceso de pintado mediante la aplicación de un enfoque Lean Green. Para ello, se realizó un diagnóstico inicial del proceso y se diseñó un modelo de mejora basado en la implementación progresiva de herramientas Lean Green, tales como 5S, SLP, TPM y SMED, empleando técnicas de simulación para evaluar los escenarios previo y posterior a la propuesta. Los resultados evidencian una mejora en el orden y la organización del área de pintado, alcanzando un 64% de cumplimiento de la metodología 5S, una reducción del 26,35% en las distancias recorridas y una disminución de los tiempos de configuración hasta un 44,12%, lo que permitió incrementar la eficiencia operativa del proceso. Asimismo, se logró optimizar el uso de los recursos y reducir el consumo energético. Se concluye que la aplicación integrada de herramientas Lean Green contribuye significativamente a mejorar la eficiencia operativa y la sostenibilidad del proceso de pintado en empresas metalmecánicas.

Palabras clave: Lean Green, eficiencia operativa, proceso de pintado, metalmecánica, mejora continua